明膠是一種從動物的骨、生皮、肌腱、膜等結(jié)締組織的生膠質(zhì)(又稱膠原)中提取出來的蛋白質(zhì),其分子量從幾萬到十幾萬不等,有“工業(yè)味精”之稱,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領(lǐng)域，現(xiàn)在明膠的提取工藝主要有堿法、酸法、酶法、酸鹽法、鹽堿法等方法，但是存在生產(chǎn)周期長、濃縮耗能高、耗水量大、對環(huán)境污染嚴重等缺點。
膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對比：
1.節(jié)能 隨著國家能源供應(yīng)的日趨緊張，煤、石油
、天然氣等一些不可再生資源的價格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高
。膜濃縮設(shè)備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源
，濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備，節(jié)能效益明顯
。
2.設(shè)備操作簡單 傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運行的過程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運行。
3.提高產(chǎn)品品質(zhì) 由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升
。
4.生產(chǎn)效率高 膜技術(shù)生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，現(xiàn)正運行的我公司膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益
。
在國外大多明膠廠很早就使用膜設(shè)備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%
，而我國較大部分明膠廠到目前為止
，仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效
、四效等熱濃縮設(shè)備
，每天用煤量相當驚人
，生產(chǎn)成本也較高
。
遼寧富一機械有限公司引進國際先進膜技術(shù)，同時不斷加強工藝開發(fā)力度
，使膜設(shè)備在明膠濃縮過程中技術(shù)越來越成熟
，得到越來越多明膠廠的認可。
明膠膜濃縮工藝流程簡介：
原料皮骨→酸堿洗→浸膠→預(yù)過濾→膜濃縮→三效濃縮→噴霧干燥
明膠膜濃縮的應(yīng)用優(yōu)勢：
1.降低產(chǎn)品灰份。(比如國內(nèi)某知名明膠廠通過膜濃縮去水的同時
，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%)
。
2.提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3.節(jié)能降耗，大大降低煤耗(例如：一臺明膠濃縮膜設(shè)備，在實際運行中
，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右
，無需其它能源
，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜快速去除
，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤
，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當突出)
。
4.設(shè)備操作簡單，每臺設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運行
。
5.設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小
。
6.設(shè)備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7.清洗容易，每天只需在線清洗一次 。
8.膜的耐用性好 ，目前在實際生產(chǎn)中可達兩年以上
。
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