碟式離心機(jī)結(jié)垢的危害

時(shí)間：[2021-01-21 ] 來源：瀏覽860次

碟式離心機(jī)分離油脂與油腳或皂腳是通過離心機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的一組碟片來完成的。油和皂或磷脂的混合物通過下分配器進(jìn)入碟片組,在每張碟片間隔內(nèi)利用薄層分離原理使油與皂或磷脂分離,油沿著碟片表面向上流,由輕相的小向心泵排出;皂腳或油腳沿著碟片表面向下滑,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁后,由重相的大向心泵排出。油中的少量機(jī)械雜質(zhì)定時(shí)從滑動(dòng)活塞與轉(zhuǎn)鼓蓋密封面間自動(dòng)排出

。

碟式離心機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,碟片和轉(zhuǎn)鼓的表面會(huì)結(jié)垢,如不及時(shí)清理,不但嚴(yán)重影響離心機(jī)的分離效果,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗增大;而且還會(huì)降低單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量,造成油中的皂腳或油腳分離不完全,影響產(chǎn)品的質(zhì)量

。

1.影響產(chǎn)品質(zhì)量

離心機(jī)結(jié)垢后,重相通道被堵塞,油與磷脂或皂的分離中心線逐漸向輕相邊緣靠近,致使部分油腳或皂腳從油中帶出,造成油脂分離效果不好,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)水化二級(jí)油時(shí),常常表現(xiàn)在280 ℃加熱試驗(yàn)不合格,達(dá)不到國標(biāo)二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)行回?zé)?/span>,不僅造成油脂損耗的增加,而且也會(huì)造成輔助材料消耗的增加;生產(chǎn)脫酸油時(shí),常常表現(xiàn)在油中皂腳含量過高,水洗困難,水洗后脫酸油中皂的含量無法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求,如不進(jìn)行處理,將會(huì)影響脫色和脫臭的工藝效果及產(chǎn)品質(zhì)量

。

2.降低產(chǎn)品的精煉率

碟式離心機(jī)結(jié)垢后,重相和輕相不能完全分離,大量油脂進(jìn)入皂腳或油腳中,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗加大,精煉率降低

。

3.降低設(shè)備的產(chǎn)量

離心機(jī)結(jié)垢后,其主動(dòng)有效的分離面積被減少,在正常生產(chǎn)的情況下,離心機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)降低。同時(shí),重相通道由于結(jié)垢而被堵塞,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須提高離心機(jī)輕相出口背壓,增加排渣次數(shù),這樣離心機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)降低

。

4.脫酸油水洗困難

結(jié)垢的離心機(jī)在生產(chǎn)脫酸油時(shí),由于皂腳分離不好,脫酸油中皂的含量過高,一次水洗無法達(dá)到脫酸油中含皂量的要求,必須進(jìn)行二次或三次水洗才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),不但會(huì)造成中性油的損失,也會(huì)增加輔助材料的消耗,增加生產(chǎn)成本

。

5.影響設(shè)備密封

碟式離心機(jī)結(jié)垢后,往往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的其他部件也會(huì)結(jié)垢,包括轉(zhuǎn)鼓密封圈及其溝槽,這些部位結(jié)垢如果清理不干凈,會(huì)影響離心機(jī)上各種密封件的密封,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,嚴(yán)重的甚至?xí)斐擅芊饧p壞。




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